焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨分離劑、煤焦化凈化回收劑

從源頭上解決以下問(wèn)題：

1 氨含油量高，懸浮物高；

2 焦油沉積引起的蒸氨塔和換熱器堵塞；

3 過(guò)濾器堵塞、排油、清洗頻率高；

4 焦爐橋管?chē)娮於氯?/p>

5 焦油水分高，灰分超標，粘度高；

6 焦油沉積在鼓風(fēng)機出口；

7 焦油收率低；

8 生化廢水COD高；

9 煤氣焦油霧含量超標

我們認為，通過(guò)實(shí)施化學(xué)品增強工藝方案，配合現場(chǎng)工藝操作的改進(jìn)，我們可以實(shí)現以下目標：

1 氨更清潔，不易粘附在換熱器和蒸氨塔托盤(pán)上，顯著(zhù)降低換熱器和蒸氨塔的清洗頻率。

2 焦油水分會(huì )下降，喹啉不溶物也會(huì )相對減少。

3 焦油粘度降低，焦油氨水大槽更容易分離，初冷器壁沉積的可能性大大降低。

4 更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會(huì )降低初冷器的出口溫度，有效降低初冷器的熱負荷。

5 減少集氣總管?chē)娏芟到y清洗和集氣總管清洗的工作量。

焦油脫水是一種更好的方法： 焦油和循環(huán)氨水在乳化狀態(tài)下進(jìn)入大型氨焦油分離罐。如果沒(méi)有其他能穩定這種乳化狀態(tài)的溶液進(jìn)入大罐，氨和焦油可以很容易地分離在大罐中。雖然這種分離可以很快，但中仍然有一層乳化層，包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果時(shí)間足夠長(cháng)，這些物質(zhì)可以繼續分離。因為在實(shí)際操作中不可能有這么長(cháng)的停留時(shí)間。因此，乳化液中的一些雜質(zhì)經(jīng)常與氨水一起離開(kāi)焦油氨水槽。提供的焦油破乳劑足以破壞乳化層的平衡，增強分離效果，使客戶(hù)能夠獲得更少的乳化層，較大限度地減少夾帶進(jìn)入循環(huán)氨水的可能性。同時(shí)，通往氨焦油分離罐的廢液也會(huì )保持氨焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下，的化學(xué)品可以大大降低這種焦油的粘結效果，這也可能有助于減少焦油表面的粘結效果。還需要更好的焦油膜。

焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨分離劑、煤焦化凈化回收劑

我們可以實(shí)現以下目標：

可衡量的價(jià)值回報：

· 焦油水分下降，喹啉不溶物相對減少；

· 焦油粘度下降；

· 氨含油量和懸浮物降低，質(zhì)量更清潔。

· 蒸氨塔及換熱器

v 不易附著(zhù)在換熱器和蒸氨塔托盤(pán)上；

v 顯著(zhù)降低換熱器清洗頻率和蒸氨塔排油頻率；

v 可降低清洗換熱器和蒸氨塔的成本。

· 初冷器

v 在焦油氨水槽中更容易分離，初冷器壁上沉積焦油的可能性大大降低；

v 噴灑效果好，初冷阻力好；

v 降低初冷器氣體出口溫度，有效降低初冷器熱負荷；

v 延長(cháng)清洗頻率，降低清洗成本。

· 焦爐噴嘴和集氣總管

v 大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度；

v 減少?lài)娏芟到y和集氣總管的清潔。

· 壓力翻板

v 更靈活，加強焦爐壓力控制，減少氣體泄漏。

· 焦油氨分離大槽

v 焦油渣產(chǎn)量減少，焦油產(chǎn)量相應增加，焦油渣處理成本降低。

· 相應的能耗降低

v 焦油水分減少會(huì )減少用于保持焦油儲罐溫度的蒸汽消耗；

v 焦油水分的減少，會(huì )減少超級離心機等脫水設備的能源消耗；

v 初冷器出口溫度好，可獲得較低溫度的焦爐氣體，減少氣體體積，減少焦爐氣體排放過(guò)程中的能耗

1）中國北方一家焦化廠(chǎng)：

1.1氨中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6%；氨水中懸浮物的平均含量1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；

1.2中間槽的含水量已達到平均水平7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油儲罐的含水量從平均水平開(kāi)始4.39%降到3.30平均下降%24.8%。

1.3平均焦油收率增加0.024同時(shí)，焦油產(chǎn)量每月平均增加%42.3t；

1.4系統中的油渣等物質(zhì)也被大量清理干凈，共清除焦油渣約200噸；

1.5有利于煉焦車(chē)間的生產(chǎn)，減少透明集氣管的頻率，提高爐頂除塵效果；

1.6有利于脫酚和蒸氨工藝的順利生產(chǎn)，帶來(lái)巨大的環(huán)保效益；

1.7由于焦油水分減少，焦油儲罐水量減少，節省蒸汽消耗。

取得的效益